新產品試制與經費使用制度

第1章 試制準備

第1條 新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

第2條 樣品試制指根據設計圖紙、工藝文件和少數(shù)必要的工具，由試制車間試制出一件（非標準設備）或數(shù)十件樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。

第3條 樣品試制工作由產品研發(fā)人員負責完成。

第4條 小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，其主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。小批試制工作由產品研發(fā)人員負責完成，由工藝技術人員負責技術文件和工具設計，試制工作轉移到生產車間進行。

第5條 在樣品試制和小批試制結束后，分別對考核情況進行總結，并按標準要求編制下列文件。

1．試制總結。

2．型式試驗報告。

3．試用或試運行報告。

第2章 新產品試制工作程序

第6條 進行新產品簡單工藝設計的根據的新產品任務書設計廠房、面積、設備、測試條件等和簡略工藝流程。

第7條 進行工藝分析，即根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制、元件改裝、復雜自制件加工等項工藝分析。

第8條 進行產品生產圖的工藝性審查。

第9條 編制試用工藝卡片。

1．工藝過程卡片（路線卡）。

2．關鍵工序卡片（工序卡）。

3．裝配工藝過程卡（裝配卡）。

4．特殊工藝、專業(yè)工藝守則卡。

第10條 根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝模具。本著經濟可靠、保證產品質量的原則，充分利用現(xiàn)有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。

第11條 制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

第12條 零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。

第13條 編寫試制總結。編寫試制總結時，著重總結圖樣和設計文件的驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。

1．樣品試制總結由產品研發(fā)人員負責編制，供樣品鑒定用。

2．小批量試制總結由工藝技術人員負責編寫，供批量試制鑒定用。

第14條 編寫型式試驗報告。型式試驗報告是產品經全面性能試驗后所編制的文件。型式試驗的試驗項目、試驗方法、產品技術條件、試驗程序、步驟和記錄表格等參照試制鑒定大綱規(guī)定，由檢驗室編制。

第15條 編寫試用（運行）報告。 試用（運行）報告是產品在實際工作條件下進行試用（運行）試驗后所編制的文件。試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序、步驟和記錄表格按鑒定大綱規(guī)定，由產品研發(fā)人員負責編制。

第16條 編制特種材料及外購、外部協(xié)作零件定點定型報告，由產品研發(fā)人員負責編制。

第3章 新產品試制經費使用

第17條 屬于國家下達的新產品（科研）項目，由上級機關按照有關規(guī)定撥給經費。

第18條 屬于企業(yè)的新產品科研計劃的項目，由企業(yè)自籌資金，按規(guī)定撥給經費。

第19條 企業(yè)對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產品的科研費用。

第20條 新產品試制經費按單項預算撥給，單列賬戶，實行專款專用。費用經總工程師審查、企業(yè)負責人批準后，由產品研發(fā)小組掌握，財務部監(jiān)督執(zhí)行，不準挪作他用。